奥英重工(在线咨询)-铁矿充填站-铁矿充填站厂家

管道自流输送是国内外许多充填法矿山普遍采用的一种充填料浆输送工艺。 由于受许多不确定性因素影响，管道输送系统设计只能靠经验类比法进行，缺乏 前瞻性和可控性。本文以金川集团公司龙首矿充填系统为研究对象，采 用计算机技术对管道自流充填系统进行动态数值模拟，以期帮助实现管道自 流充填系统的多方案优化选择。 首先，在总结当前国内外管道自流充填系统的理论及应用研究现状，重点分 析评价了充填管道中固液两相流的管流特性和充填料浆在管道输送过程水力计 算方法，为计算机动态模拟技术应用于管道自流输送系统数值模拟提供 了理论依据。 其次，研究了充填管道磨损机理，提出了降低管道磨损的具体技术措施，铁矿充填站厂家，并 介绍了矿充填料及充填管道自流运输充填系统的特性。 第三，建立了管道自流输送系统的数值模型，利用大型 FLOW-3D流体力学分析软件，对龙首矿管道自流输送过程进行了数值模拟，计算 出了管道自流输送的关键技术参数，铁矿充填站，如压力、流量和速度等。数值模拟与计算结 果符合工程实践。 后，针对FLOW-3D软件后处理程序的不完整性，专门设计出一套可视化程 序实现了真正意义上的管道自流运输充填系统的动态。 管道自流输送充填数值模拟技术在国内外尚属空白，本研究为实现管道 自流输送充填系统设计提供了一套事前评价技术，研究方法和成果不仅具有重要 的学术价值和现实经济效益，而且可以限度的保证矿山充填安全． 关键词管道自流输送系统，管道磨损

(1)先将矿体划分为盘区，盘区内划分矿段，以矿段为回采单元。

(2)实施睬矿环境再造。在矿段中的顶柱部位，用传统的下向分层胶结充填法的回采L岂分别回采1-2个分层，然后用高标号的混凝土充填形成人工顶柱;在底柱部位，用浅孔落矿法回采一定高度后，用混凝土浇筑具有出矿系统的人工底柱。由于上、F盘围岩不稳固，要沿矿体走向形成切割槽，并胶结充填，构成人工问柱(或通过注浆等方式形成稳固的矿石间柱)。在回睬矿段的周围终形成一个相对稳固的受限空间.即完成“睬矿环境再造”。

(3)在人1顶柱中预留一定规格的小井.作为回采过程巾的通风、人行井和充填采窄区的充填井，在人工顶柱下面参照深孔抵抗线尺寸，形成深孔凿岩巷道硐室。

(4)在下部的人工底柱中预留放矿口;在人工底柱的七部，用巷道式或局部浅孔落矿法形成大量落矿的补偿空间和自由面。

(5)在凿岩硐室中用深孔凿岩设备钻凿大抵抗线的下向大直径深孔，然后在阶段全高上实施球状药包下向崩矿;受限空间内节理裂隙比较发育的矿体，可以采用强制与诱导耦合的高教落矿方法进行回采，在一定条件下，甚至可以采用自然崩落。

(6)大量崩落的矿石通过放矿口由铲运机运出，实施强化出矿：出矿结束后，迁安铁矿充填站，通过人工顶柱中的充填小井下放全尾砂充填料(或低标号的混凝土)。

我国是矿业大国，矿产资源丰富，约有各类矿山企业16.5万座。据不完全统计，每年尾砂排放量高达15亿吨以上，如何妥善处理如此巨大的尾砂量一直是矿业界急需解决的难题。

目前，铁矿充填站报价，尾砂处理方式分为两类，一种是采用地面尾矿库堆存，将选矿厂产生的尾砂经浓密或压滤后输送至尾矿库堆存，尾砂堆存分为干堆或湿堆两种方式；另一种是用于井下采空区充填，将浓缩后的选厂尾砂直接或与胶凝材料混合搅拌形成的充填料浆输送至井下回填采空区，充填料浆输送方式有自流或泵送两种。近年来，国内尾砂处置主要采用井下充填为主、尾矿库堆存为辅的处理方式。